蟹柳的加工工艺
蟹柳的加工工艺
工艺类型
蟹棒食品加工主要有两种工艺，其成品的形态及肉质有所不同，但味道基本一致。一种是将鱼糜先涂成薄片，经蒸煮、火烤、轧条纹后再卷成卷状，成品展开后可将鱼肉顺着条纹撕成细条状而制得蟹棒;另一种是将鱼糜直接充填成圆柱形，然后经蒸煮而成，这一种产品在成型前的配料中加入预先制作好的人工蟹肉纤维。目前国内外市场均以第一种蟹棒产品居多。[1]
工艺流程
鱼糜解冻(或切削)→斩拌、配料、搅拌→充填涂片→蒸煮→火烤→冷却→轧条文→成卷→涂色→薄膜包装→切段→蒸煮→冷却→脱薄膜→切小段→定量→真空包装→冷冻→蟹棒成品。[1]
干无花果的加工工艺
为了取得色泽浅黄无褐变的成品其加工工艺如下：
1、原料及成熟度：采用个大，肉厚，刚熟而不过熟的无花果。这样制得的成品质量较好而得率也较高。
2、预处理(脱皮)：用碱液脱皮，配制4%的氢氧化钠溶液加热到90℃，用不锈钢锅(避免用铁、铝锅)把无花果没入其中并在90℃下保持1分钟，捞起后在水槽中用大量清水并使其不断搡搓滚动，并加入稀酸中和。操作过程中要带上手套，避免碱液对皮肤的腐蚀。脱了皮的无花果沥干水待用。 3、护色：脱皮后无花果用0.1%亚硫酸氢钠浸果6-8小时。
4、烘制：不宜用自然干燥法，初期可用较高温度如75-80℃让其短期内大量蒸发水分，接近中后期温度要降低到60-65℃，在16-18小时内烘制到合适的含水量14-15%。
5、回软：在室温下1-2天加以覆盖。
6、包装：采用塑料袋密封包装。
无花果肉内含较高糖份，干制后糖份浓缩但芳香味不够浓厚，这是缺点之一。只要密封包装注意保管产品保质期一年以上。
蟹柳介绍
蟹柳是一种用鱼肉糜做的加工食品，虽然名称叫“蟹柳”，其实成份是鱼肉，源自日本，正式名称叫鱼肉糕，鱼肉糕的红白两种颜色是日本人用于喜庆之事非常吉利的组合。
“柳”本来是中华饮食的名词，用来指成形的肉块或肉片，可以看到清晰的纹路，剔除骨头以后光剩下肉的一种做成了长条状的半成品食品。蟹柳因为做的形状是长条的，而且红白相间的成色状似蟹肉，所以通俗上习惯性的被称为“蟹柳”。
蟹棒的制作过程：
蟹棒是经过原料，辅料的验收、配料、斩拌、成型、着色、细切成型、真空包装、蒸煮杀菌、低温速冻、成品包装、金属探测器探测、冷库冷藏等工艺精制而成。
如何挑选蟹柳：
真正好的蟹柳，主要成分是鱼肉，但市售的蟹柳好多都是添加了大量淀粉，鱼肉含量很少，甚至有不法商贩完全用淀粉+香精+色素制作蟹柳，很难分辨。因此建议大家尽量少吃这类加工制品，偶尔食用时，请选择有品质的商家和品牌。
蟹柳的储存方法：直接冰箱冷冻即可。
喝古树红茶有哪些好处 古树红茶属于什么茶
红茶是红茶的一种，它属于红茶家族中的滇红茶，这种茶叶主要出产在中国云南西南部，制作这种茶叶的原料是生长300年以上野生乔木古茶树的新鲜嫩叶。它的加工工艺与传统红茶加工工艺也不相同，据说是在传统红茶加工工艺的基础上，引入了工夫红茶的加工艺，是一种外形肥壮芽多味香而色泽金黄的高品质茶叶。
契达干酪的加工工艺
1.原料乳的预处理
原料乳经验收、净化后进行标准化使酪蛋白与乳脂肪的比为0.69～0.71。杀菌采用巴氏消毒63-65℃，30min，冷却至30～32℃，注人事先杀菌处理过的干酪槽内。
2.发酵剂和凝乳酶的添加
当乳温在30～32℃时添加原料乳量l%～2%的发酵剂。加入发酵剂并搅拌均匀后，加入原料乳量0.01%～0.02%的CaCl2，要徐徐均匀添加。静置发酵30～40min，酸度达到0.18%～0.20%时，再添加0.002%～0.004%的凝乳酶，使用粉状凝乳酶时，应用1%的盐水将其配成2%的溶液，沿干酪槽边缘徐徐加入并进行搅拌，搅拌时注意避免产生泡沫，添加完继续搅拌4～5min后，静置凝乳。
3.切割、加温搅拌及排除乳清
凝乳酶添加后20～40min，凝乳充分形成，即可进行切割，一般大小为0.5～0.8cm;切后乳清酸度一般应为0.11%～0.13%。在温度31℃下搅拌25～30min，促进乳酸菌发酵产酸和凝块收缩渗出乳清。然后排除1/3量的乳清，开始以每分钟升高1℃的速度加温搅拌。当温度最后升至38～39℃后停止加温，继续搅拌60～80min。当乳清酸度达到0.20%左右时，排除全部乳清。
4.凝块的反转堆积
排除乳清后，将干酪料堆积在干酪槽的一端或专用的堆积槽内，上面用带孔或不锈钢板压90min，压出部分乳清使其成块。将干酪粒经10-15min堆积，以排除多余的乳清，凝结成块，厚度为10～15cm，此时乳清酸度为0.20%～0.22%。将呈饼状的凝块切成15cm×25cm大小的块，进行反转堆积，视酸度和凝块的状态，在干酪槽的夹层加温，一般为38～40℃。每10-15min将切块反转叠加1次。一般每次按2枚、4枚的次序反转叠加堆积。在此期间应经常测定排出乳清的酸度，当酸度达到0.5%～0.6%(高酸度法为0.75%～0.85%)时即可。全过程需要2h左右，该过程比较复杂，现已多采用机械化操作。
5.破碎与加盐
堆积结束后，将饼状干酪块用破碎机处理成1.5～2.0cm的碎块。破碎(milling)的目的在于加盐均匀。定型操作方便，除去堆积过程中产生的不愉快气味。然后采取干盐撤布法加盐。当乳清酸度为0.8%～0.9%，凝块温度为30～31℃时，按凝块量的2.5%～3%加入食用精盐粉。一般分2或3次加入，并不断搅拌。以促进乳清排出和凝块的收缩，调整酸的生成。生干酪含水40%，食盐1.5%～1.7%。
6.压榨成型
将凝块装入专用的定型器中在一定温度下(27～29℃)进行压榨。开始预压榨时压力要小，并逐渐加大。用规定压力0.35～0.40MPa压榨20～30min，整形后再压榨10～12h，最后正式压榨1～2d。
7.成熟
成型后的生干酪放在温度10～15℃，相对湿度85%条件下发酵成熟。开始时，每天擦拭反转一次，约经一周后，进行涂布挂蜡或塑袋真空热缩包装。整个成熟期6个月以上。若在4～10℃条件下，成熟期需6～12个月。包装后的契达干酪应储存在冷藏条件下，防止霉菌生长，以延长产品货架期。
马步鱼加工工艺
一、工艺流程：
原料鱼 冰海水 分选 分选 选级 剖片 清洗 控水 选级 摆盘 速冻 包装
二、工艺操作流程
1、原料：原料必须是新鲜、外观透明的，鱼体坚硬，鱼最略带红斑，鱼体没有机械伤，鱼肚无任何破损异物。
2、冰海水处理：原料鱼放入冰海水里处理。
3、分选：把加工的鱼选出准备加工。
4、选级：选出各种规格鱼。
5、剖片：把头背开必须保证内部完整，不能有任何破损，鱼肉光滑，鱼体完整。
6、洗清：用刀去掉内脏，洗清黑模，保证肉完整，再用清洗。
7、控水：洗清后鱼片装入带网得筐中，控水20分钟左右。(不能有血水)。
8、选级：控好水的鱼片选出各种规格，不能半规格。
9、摆盘：每盘8kg，每层加塑料纸，注意不能有头发、杂质。
10、速冻：摆盘后的鱼片尽可能再最短时间内速冻。盘内加入适量的水，但是一定要水量。
11、包装：每箱几块，每块必须有塑料袋和垫板。
三、注意事项：
1、原料鱼储存不能超过2天(48小时)，必须存放在海水加冰的柜子里。
2、成品必需按要求包装，每天生产必须有生产批号，箱内有规格号。
3、常见马步鱼规格：11-13厘米。13-15厘米。15-17厘米。17-19厘米。
等级介绍：一级品，大小一样，色泽一样，无破损。二级品，大小均匀，鱼肚有小破损。三级品，大小不一，有破损，色泽发黄。
红茶的加工工艺
萎凋
萎凋分为室内加温萎凋和室外日光萎凋两种。萎凋程度，要求鲜叶尖失去光泽，叶质柔软梗折不断，叶脉呈透明状态即可。
揉捻
中华人民共和国成立初期使用双脚揉茶。50年代采用铁木结构双桷水力揉捻茶机。至60年代，揉捻这一工序又加以改进，采用了铁制55型电动揉捻机，提高制茶效率。揉捻时要使茶汁外流，叶卷成条即可。
发酵
发酵，俗称“发汗”，是最为重要的一个环节。是指将揉捻好的茶胚装在篮子里，稍加压紧后，盖上温水浸过的发酵布，以增加发酵叶的温度和湿度，促进酵素活动，缩短发酵时间，一般在5～6小时后，叶脉呈红褐色，即可上焙烘干。发酵的目的，在于使茶叶中的多酚类物质在酶的促进作用下发生氧化作用，使绿色的茶坯产生红变。发酵是形成红茶色、香、味品质特征的关键性工序。一般是将揉捻叶放在发酵框或发酵车里，进入发酵室发酵。发酵要掌握满足茶多酚氧化酶的氧化聚合反应所需的适宜温度、湿度和氧气量。
腊鱼的加工工艺
腌腊鱼的加工大部分都为传统的腌制工艺，其腌制方法主要包括干腌法、湿腌法和混合腌制法，腌制时间为几小时到两个月。为了降低腌腊鱼的含盐量、缩短腌制时间，改善其口感，己开发出一些新的腌制方法，如:加压腌制法，以食醋作为酸浸介质的酸浸腌制法，用其他氯化物(KCI，MgC12和CaC12)部分代替NaCI的腌制方法，油浸腌腊鱼和油炸腌鱼制品等。
在腌腊鱼的传统干燥方法中，日光干制和热风干制是最主要和最经济的干燥方法。日光干燥法存在卫生条件差，不可预测性大和生产的连续性差等弊端;而热风干燥由于干燥时间长，干燥温度高，会降低腌腊鱼产品品质(复水性低、表面硬化开裂、过度收缩和颜色变化等)。为了能最大程度的保持物质原有的理化性质，干燥质量好，真空冷冻干燥技术、微波真空干燥技术和冷冻与微波真空联合干燥技术已经应用到水产品加工中。另外，超高压技术也应用到了低盐浓度的腌腊鱼产品保藏中。[2]
由于不同地区自然条件和饮食习惯的不同，腌腊鱼的生产工艺也[3] 有所差异，其风味也就不同，[3] 因此，加工条件会影响腌腊鱼的品质。腌制条件和干燥条件对腌腊鱼的品质具有明显的影响，低盐和高温环境会促进酶和微生物的作用，从而加快腌腊鱼品质变化[4] 。为了提高腌腊鱼的口感、风味和品质，一些新的加工技术己应用到腌腊鱼制品的生产中。高压有利于抑制腌腊鱼中微生物的生长和脂肪的氧化，经过超高压处理的腌腊鱼产品的品质较稳定。
牛肉酱的加工工艺
1 香辣牦牛肉酱
原辅料及配方
以鲜牦牛肉为主料，辅以精盐、白砂糖、植物油、豆瓣酱面酱、五香料、辣椒、花生、芝麻并适量添加营养强化剂及品质改良剂，原辅料符合国家标准，对传统肉酱及香辣酱配方进行适当改进并筛选出较佳配方。
主要加工设备
斩拌机、夹层锅、蒸煮锅、胶体磨、搅拌机、灌装机和封口机等。
工艺流程
肉酱基料调制、香辣酱调制一混合一调香一搅拌一巴氏灭菌一热灌装一封口一检验一贴标一塑封一成品
加工工艺
肉酱基料调制牛肉细斩后添加2食盐及其它腌制剂，O～2℃腌制24小时后装模成型，在蒸煮锅中8℃保温1.5小时(至中心>72℃)后冷却，脱模。再切成条，在烘箱中60~70℃条件下烘烤至aw(0.90，于粉碎机中打成粉状，加适量植物油在搅拌机中充分搅拌为肉糜备用。
香辣酱调制
各香辣酱辅料按传统香辣酱制作法预调制，用色拉油在夹层锅中分别将斩拌机中斩细的豆瓣酱和面酱、花生等炒制，并制作红油辣椒、预调制后，辅料混合人胶体磨乳化成酱状。
肉酱混合调制
将先制备的肉糜倒人带搅拌机的夹层锅，边加热边搅拌至8O C，缓慢加入香辣酱及其它辅料，保持80C的搅拌1O～15分钟，热灌装入瓶。封盖机旋紧后，放置观察一天，无漏气者，可擦瓶，贴标并塑料热封。[2]
2 香菇牛肉酱
材料
配方为：新鲜香菇40-50%，黄豆酱10-30%，植物油15-35%，精瘦牛肉3-8%，鲜葱1-2%，鲜姜1-2%，鲜蒜1-2%，干红辣椒1.7-3.4%，食用盐1-3%，白糖1-3%，味精0.5-1%，香辛料(八角、花椒、桂皮、小茴香按重量比3:4:2:1)1-2%，干葱、姜、蒜粉(按重量比1:1:1)0.06-0.16%。
制备方法
原材料净制与预处理
①香菇漂洗及预处理：挑选新鲜香菇去柄洗净，于90℃以上水中热烫2-3分钟后，用流动的冷水及时漂洗快速冷透，切成0.25-12.5px2的香菇丁为物料a备用;
②香辣油的制备：取植物油、干红辣椒块、水以8:1:1的配比放入锅内加热熬制，开锅后再按预定比例顺序加入香辛料、姜、葱、蒜，加大火力待水熬干后小火继续加热5-8分钟，冷却后经80目筛过滤为物料b备用;
③牛肉末的制备：选取新鲜精瘦牛肉与葱、姜、蒜粉混合物按50:1混合后经绞肉机绞碎为物料C备用;
玉米深加工工艺流程
1 玉米加工(提胚)流程 提升机→清粮机→去石机→水分调节机→提升机→原筒仓→脱胚破碴机→提升机→分级筛→提 升机→脱皮机→提胚机→脱皮抛光机→磨粒机→提粉筛→悬浮分级筛→磨粉机→提升机→分级 筛→选皮器→成品打包(如生产高筋玉米粉另加设备) 玉米加工(不提胚)流程
2 提升机→清粮机→去石机→水分调节机→提升机→原筒仓→脱胚破碴机→提升机→脱皮机→脱 皮抛光机→分级筛→磨粒机→提粉筛→悬浮分级筛→磨粉机→提升机→分级筛→选皮器→成品 打包(如生产高筋玉米粉另加设备)
话梅的加工工艺
市面上的话梅、话李和特级话梅等多种同类副食品，属凉果话梅类。这些制品的工艺过程相同，风味不同，只是配方不同而已。这些食品原料来自半成品盐胚，其加工工艺如下：
(1)果胚(即盐胚)脱盐： 把干燥的梅胚或李胚按照三浸三换水的方法(第一次4小时换水一次，第二次6小时换水一次，第三次3小时换水一次)，使盐胚脱盐，残留量在百分之一至二上下，果胚近核部略感咸味为宜。沥干水分，用烘干机或日晒干燥到半干状态。用手指轻压胚肉尚觉稍软为度，不可烘或晒到干硬状态。
(2)料液制备： 每100公斤半干果胚的浸液用量如下：甘草2.5-3公斤;精盐3-5公斤;甜蜜素2-3公斤;柠檬酸1-2公斤;山梨酸钾100克;肉桂、丁香、茴香粉等各50克。先把甘草洗净后用30公斤水煮沸并浓缩到20公斤，过滤取甘草汁，然后加入盐、柠檬酸、甜蜜素等各种配料制成甘草浸渍液。
(3)浸胚： 把甘草香料浸液加热到80-90℃，趁热加入半干果胚，缓慢翻动，使之吸收
浸渍液。让半干果胚吸收均匀，不断翻动到果胚吸完甘草料液为止。
(4)烘制： 把吸完甘草液的果胚移入烘盘摊开，以60-70℃温度烘到含水量不超过百分之十八为止。
(5)成品包装： 这一制品是干性食品，具有适宜咸度，甘、酸、甜、香四味适宜，有生津止渴功效。为符合卫生要求，应废止传统日晒成品的落后方法。为遵守食品卫生法，应制止在成品中加入大量糖精。发现此制品合格率不高。